《模具设计》期末重点南京工业大学.docx

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1、模具设计参考资料一.是非题1 .侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件（J）2 .成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。（Q3 .大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。（J）4 .点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。（X）5 .对于不带孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起的抽拔阻力和机械动摩擦力。（X）6 .分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，

2、即应考虑各种塑料注射成型的需要、又要考虑到制造的难易程度。（J）7 .浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（J）8 .浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件别离。（J）9 .浇口的截面尺寸越小越好。（X）10 .浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。（X）11 .浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。（X）12 .绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。（J）13 .潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件外观。（）14 .塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。（J）15 .为了减

3、少分流道对熔体流动的阻力，分流道外表必须修的光滑。（7）16 .无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。（X）17 .-副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（J）18 .中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。（J）19 .注射模具设计时，应适中选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。（J）1、热固性塑料的分子结构只有在发生交联反响时才由线型变为体型的。（J）2、脱模斜度只在与脱模方向垂直的制品外表上。（）3、对有侧向分型与抽芯机构的模具其

4、开模往往采用斜导柱形式，其斜导柱的倾斜角一般取1520之间。（）4、热流道模具成型时，只需出制品，不需出浇道物料。（J）；5、冷却水道的入口一般设在浇口的附近。（X）6、对于一模多腔的注塑模，假设各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，那么同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。（）7、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。（）8、市面上无毒无害正规保鲜膜的主要成分是PE。（J）；10、大型模具凹模强刚度校核时，以校核刚度为主。（X）11、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率

5、有差异时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。（）12、模具成型零件尺寸计算时,平行分型面的尺寸不需考虑磨损的影响。（）2 .模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计,降低模具制造难度。（J）3 .所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（X）4 .与流道平衡不同，冷却平衡是可以无视的。（X）5 .注塑机喷嘴圆弧半径必须大于模具主流道衬套圆弧半径。（X）6 .两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。（X）7 .注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。（X）8 .在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。（J）9 .排气槽通

6、常设置在熔体最后充满的地方。（）10 .连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。（X）11 .柱塞式注射机在注射成型过程中存在塑化不均匀的问题。（）12 .在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。（）13 .注塑机锁模力缺乏时，容易发生制品飞边现象。（X）14 .注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。（X）15 .塑料制品的壁厚无需均匀。（X）16 .塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。（X）17 .使用不溢式压缩模模塑时，每次加料量都必须准确。（J）19 .热塑性塑料在成型过程中主要发生化学变化。（X）20 .注塑

7、机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（X）21 .模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差愈小愈好。（）22 .圆筒形产品通常使用推板顶出。（X）23 .中空吹塑成型的螺纹通常采用截面为梯形或半圆形的螺纹。（J）（X）1.当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差异时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。（）2.对于一模多腔的注塑模，假设各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，那么同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。（X）4.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的

8、。（X）5.注塑模型号腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在13。范围之内。（）6.粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。（）7.剖视图的剖切方法可分为单一剖、台阶剖、旋转剖、等边剖、斜剖五种。（）12.从进料口注入的熔融料，由于型腔的外表散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。（X）13.注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。（X）14.低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。（J）15.聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过

9、程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的剩余内应力。（X）16.滑动是用来处理新产品外外表凹和凸的特征的模具构体。1 .曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有闭合高度可调，行程不可调的特点，并且有过载保护功能。（X）2 .塑料挤出成型工艺与注塑成型工艺的最大区别在：挤出成型适用于热固性塑料，成型过程是间隔的；而注塑成型主要适用于热塑性塑料，成型过程可以实现连续化生产。（）3 .注塑模的主流道一般位于模具中心位置，但它与注塑机的喷嘴轴心线不一定重合。（X）4 .拉深变形程度用拉深系数In表示，越大变形程度越大。（X）5 .注塑模的分流道较

10、长时，末端也应设置冷料井。（）6 .一副塑料注塑模可能有一个或两个分型面，分型面可能是平行、垂直或倾斜与合模方向。（）7 .-般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角外表粗糙度应比凸模圆角外表粗糙度大些；并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。（）8 .为了降低冲模的冲裁力,可采用阶梯凸模冲裁、斜刃口冲裁和加热冲裁等措施。（J）9 .拉伸模中的压边圈的作用是：拉深过程中，压边圈夹持板料使得材料在凸模圆角部位滑动时产生较大的冷曲变形，进入直壁局部的材料被拉直的作用。（X）10 .实现精密冲裁的主要措施是：压板带齿圈、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较

11、大等。（X）1 .在其它条件相同情况下，弯曲线平行于板材的轧制方向允许的最小弯曲半径较小。（）2 .如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（J）3 .注塑模顶杆与型芯的配合应选间隙配合，配合间隙应小于塑料的溢料值；应设在脱模力大的位置，如侧壁、深筋、凸台等。（J）4 .吹塑成型又称中空成型，主要用于吹塑塑料瓶、罐、管和薄膜等制品。一般要设计制作两套模具，一套制作管坯。另一套是吹塑型腔模。（J）5 .一副塑料注塑模可能有一个或两个分型面，分型面可能是平行、垂直或倾斜与合模方向。（J）6 .在其它条件相同情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙小于软材料的冲裁合理间隙。（

12、X）8 .冲裁时条料的搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（）9 .注塑机最大注塑量是以注塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注塑量是随塑料不同而不同的。（J）二.选择题1 .冷冲压工序分为AD工序两大类。A别离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2 .冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。3、落料时，其刃口尺寸计算原那么是先确定A_oA、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4 .在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定

13、位较合理。A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5 .冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，假设采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。A大于；B、小于；C、等于；D大于等于6、对T形件，为提高材料的利用率，应采用_C_oA、多排B、直对排C、斜对排7、为使冲裁过程的顺利进行，将堵塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为AoA、推料力B、卸料力C、顶件力8、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用C_oA、导板模B、级进模C、复合模9、弯曲件在变形区的切向外侧局部A_oA、受拉应力B、受压应力C、不受力10 .弯曲过程中常常出现的现象ABCA、回

14、弹；B,变形区厚度减薄；C、偏移；D、变形区厚度增加.11 .相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限：B、零件的方曲变形程度，C、弯曲难易程度。12 .最小相对弯曲半径rmin/t表示AA、材料的弯曲变形极限；B、零件的弯曲变形程度；C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13、为了防止弯裂，那么弯曲线方向与材料纤维方向A_A、垂直B、平行C、重合14 .影响拉深系数的因素较多，其中A,拉深系数值就可随之减少。A、材料的相对厚度(tD)*100大；B、屈强比?s/?b大;C、凹模圆角半径小；D、板厚方向性系数?小.15 .在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是。BDA、材料的相对厚度

15、(tD);B、材料的拉深变形程度；C、材料所受的径向拉应力；D、材料所受的切向压应力.16、下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时,的压料效果最好。A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置17、拉深时出现的危险截面是指B的断面。A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位18 .外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区AA.失稳起皱B.硬化C.开裂D.韧性19 .如下图冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为己变形区，a)图为DA.胀形工艺B.缩口工艺C.翻边工艺D.拉深工艺20 .拉深后坯料的径向尺寸_A_,切向尺寸_AA,增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小21 .塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和BA、模压塑料B、增强塑料C、结晶型塑料D、浇铸塑料22 .热塑性塑料的工艺性能主要包括AA、B、C、D、收缩率、 收缩率、 收缩率、 收缩率、流动性、 流动性、 流动性、 流动性、结晶性、 结晶性、 压缩率、 结晶性、吸湿性、 比体积、 吸湿性、 吸湿性、热敏性等