ALG系统在某炼铁厂的应用案例.docx
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1、ALG系统在某炼铁厂的应用案例该厂现有8座高炉,本次设备无线点检传输系统是专为仲、5*、6#、7#高炉的主皮带传动设备,炉前除尘风机和助燃风机站设计的。每座高炉主皮带传动设备由4台电动机与减速齿轮箱组成,共有温度点4个振动点4个。每座高炉的助燃风机站由2-3台助燃风机组成,共有温度点6个振动点6个C每座高炉的炉前除尘风机有2台共有4个温度点12个震动点。目前厂内的点检方式为人工使用现场点检仪点检,再由人为手动方式录入计算机数据库。由于人工录入数据的人为因素较多,因此本设计是专为设备点检无线传输与自动录入而作。1 .设计范围武钢炼铁厂4#、5#、6#、7#高炉的主皮带传动设备,炉前除尘风机和助燃
2、风机站的主要设备点检监测点,具体设计内容有:1.I主皮带传动减速齿轮箱的温度、振动的数据无线传输:1.2助燃风机轴承座的温度、振动的数据无线传输;1.3炉前风机轴承座的温度、振动的数据无线传输;2 .设计标准及依据2 .1MODBUS串行通信协议:3 .2设备点检无线系统通信协议4 .3现场勘察记录;5 .设备点检现况该厂是一座已运行多年的老厂,目前的设备点检方式为人工点检,检测参数为温度、振动。点检人员通常依据管理制度要求的点检周期,携带便携式点检仪到现场检测,并将检测的数据录入便携式点检仪中,再由人为方式输入到计算机系统中,进入本公司的设备管理系统。6 .目前存在的问题由于目前的设备点检选
3、用的是点检仪现场检测与人为计算机录入方式,因此存在的问题有如下几点:6.1 数据采集的真实性与点检人员的责任心有关,贡任心强的人员会按时点检,并且数据填写也较真实。责任心差的人员不会按时点检或数据填写也较马虎,所采集的数据真实性差,更有甚者不到现场闭门编写。6.2 数据采集的真实性与点检人员的精神状态有关,当班的点检人员精神状态好的数据真实性较高,精神状态差的数据真实性较低。6.3 工作效率低,点检人员在现场边检测边记录,往往点检下来所耗贽时间周期很长,再由点检人员人为录入计算机效率较低。7 .本次设计所要达到的目的7.1 在设备点检管理系统中可以任意查看设备点检记录与历史记录,并有点检数据趋
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