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注塑机保养日点检表设备名：点检频度：每天开机前序号点检部分点检项目点检标准结果1机台环境机身及周围干净、整洁2润滑系统润滑油箱油位在油位计最低红线与最高黑线之间润滑油油质清洁、无水、牌号符合保养标准润.
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注塑机的维修保养方法故障成因与检查方法不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。2注塑机由机械.
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注塑机安全操作流程安全管理一、操作要求1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。3.初次使用和较长时间未.
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注塑机低压锁模设置流程一、低压保护时间设置为2秒。（若低压保护时间太短，则低压还没走完，注塑机就报警了）二、第一段慢：从开模最大行程走1020毫米，可设压力30,速度25。三、第二段快：模具中间无任何.
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注塑制品翘曲变形分析一、引言翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重.
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注塑作业指导书表格版方法按设备点检卡的要求操作检查设备工作参数检查模腔：无废料、清洁、无异常检查注塑料:无杂质、清洁、干燥注塑件定型后的尺寸检验设定各区温度，开机加热34升温调试AQ格的模具
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注塑回收料的使用一、适合再次使用的回收料：1.欠注产品2、流道3、机械受损制品4、尺寸不符合要求的制品加工二、回收料要特别注意：1.同一种塑料2、所有的废品必须是采用正确工艺加工的原料:不能使用那些有.
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注塑产品内孔偏心解决方案一、产品内孔偏心是指成型后，产品的内孔与设计的壁厚会产生差异,出现一边薄一边厚的现象。(1)轻微的内孔偏心会产生熔接线或走料困难，严重时会造成产品填充不足或者影响产品装配。(2.
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注塑件残余应力控制一、制件残余应力1.模具和注塑条件对残余应力的影响：序号条件增大应力减小应力1料简温度低高2模温低高3制件冷却速度快慢4注射速度慢快5注射压力高低6注射时间长短7制件厚度薄厚8浇口大.
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注塑制品成型原理第一节结晶效应聚合物的超分子结构对注塑条件及制品性能的影响非常明显。聚合物按其超分子结构可分为结晶型和非结晶型，结晶型聚合物的分子链呈有规则的排列，而非结晶态聚合物的分子链呈不规则的无.
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注塑机安全操作规程新版全套注塑机安全操作规程一、开机前准备开机步骤注意事项1、上岗前必须按要求佩戴好工作服。2、清理周围环境,不允许存在与生产无关的杂物。3、检查设备个禁止设备二、开机注意事项1、严禁.
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注塑技术员基本注塑知识题库含答案一、填空题：（每题1分，共134分）1.注塑机可以分四大系统，11四大系统是：注1寸系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。2.注塑成型中的温度是：料筒温度、模具.
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注塑制品产生缺陷原因及其处理方法在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘.
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注塑工艺设定一、收缩率1.塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强,冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显.
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注塑机保养半年点检表设备名点检频度：半年序号点检部分点检项目点检标准结果1润滑月保养所有参看月保养标准系统项目润滑油路清洗并更换损坏件润滑油脂清洗并更换损坏件2液压月保养所有参看月保养标准油项目油箱清.
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注塑技术参数全套PMMA注塑技术参数PMMA注塑技术参数干燥温度（）80干燥时间约（hr）23模具温度（）40-70残料量（mm）26熔胶温度（）215-240背压（MPa）I328（要高）注射压力（.
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注塑成型技术员工艺手册原料干燥：1、ABS（MBS）：干燥温度8085（5C,干燥时间24小时，料层厚度3040mr11:2、HIPS和PS：未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥;添加有水口.
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注塑工艺参数假如您有一间注塑厂，厂里有io个技术人员，个个牛气冲天谁也不服谁，怎么判断他们的工艺水平呢？取正常生产中的产品40模。找一个精度为三位数的电子秤。利用公式计算波动系数：CV=标准离差/均值.
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-、电源开关打开,指示灯不亮,风机不转,按焊枪开关机内无任何反应1、外部供电是否正常；2、电源线是否断路,接头是否良好;3、电源开关损坏。解决：1、检查外部220V/AC电压；2、检查接头；3、更换。.
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气辅注塑成型工艺培训成型原理EMBEDAutoCAD-Drawing.15气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来.
