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注塑机保养月点检表设备名点检频度：每月序点检点检项目点检标准结号部分果1润滑周保养所参看周保养标准系统有项目润滑回油清理杂物，保证回油顺畅润滑油路更换损坏件2安全周保养所参看周保养标准装置有项目机械安.
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注塑工艺调校技巧注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并.
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注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上.
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注塑部作业员指导书全套1目的：确保注塑部作业员正确操作注塑机,取胶件以及对胶件的加工,摆放,自检正确无误,减少不良品,提高生产效率,降低生产成本,防范不安全的事故发生。2.范围：适用于注塑部作业员之作.
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注塑车间加料作业指引加料作业指导书1.目的规范加料作业流程，保证加料符合生产要求。2.适用范围注塑所有物料的加注。3.职责注塑生产部料房加料员负责加料、烘料作业。4.内容4.1加料前检查4.1.1检查.
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注塑机计算公式一、注塑机相关公式1.理论射出容积(Cm3)=螺杆直径20.785x射出行程=螺杆截面积X射出行程2.射出重量(gr)=理论射出容积x0.85比重3射出缸有效截面积(Cm2)=(射出缸直.
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注塑机各功能作用及调整后果注塑参数调整射胶压力：分为射胶压力和射胶保压，即由螺杆射出开始位置进入二次压力切换位置为止之压力。射胶压力负责将模腔充填充完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐，熔合.
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注塑成形制品报价书模71.r*必客户名称：作成日期：年月日制品名称制品番号生产数部品夕卜形：精度要求：模具价格（元）模具寿命（万次）成型机吨位T提取个数/行
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注塑工艺问题原因解决方法一、呈现问题：塑胶呈波浪原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。解决方法：L增加注直径2.提高注咀及模具温度3提高料筒高度4加快注塑速度5.减慢注.
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注塑模具原理注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件.
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注塑机清洗作业流程一、将下料口清洗干净，不能有色粉/色母粒残留，将指导用量清洗料放入料斗，正常生产工艺直接挤出或直接成型。注塑机锁模力建议使用量80T0.8KG120T1.0KG500T5.0KG80.
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注塑机故障排除程序一览表1按故障发生状态，可分为：(1)、渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过.
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注塑机故障对策表全套-:锁模部分故障问题与处理方法：(一)：不锁模：处理方法：1)：检查安全门前行程开关，并修复。2):检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3):检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4).
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注塑机保养年点检表设备名点检频度：每年序号点检部分点检项目点检标准结果1润滑系统半年保养所有项目参看半年保养标准润滑油路清洗并更换损坏件润滑油脂清洗并更换损坏件2液压油半年保养所有项目参看半年保养标准.
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注塑成型机开环闭环控制系统注塑机控制系统的执行元件主要是电机（如交流或直流电机及伺服电机、步进电机等）、液压油缸或液压马达,这两类执行元件的控制并无实质区别,当采用注塑机控制器进行闭环控制时,其控制和.
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注塑拌料作业指引配料作业指导书1.目的规范配料员作业流程，使物料符合产品要求2.适用范围注塑生产部。3.职责配料员负责领料、拌料、按规定比例添加色粉、水口料，并作好相关记录。料房组长负责审核。4.内容.
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注塑工艺计算公式全套1.锁模力F(TON)公式：F=Am*Pv1000F:锁模力:Tc)NAm:模腔投影面积:CM2Pv:充填压力:KG/CM2(-般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2)(流.
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注塑制品产生缺陷原因及处理方法注塑不良原因对策在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、.
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注塑模具新模上模工作检查表中英文对照Newmoldsetupworkingchecklist#CheCkPOint（确认点检单元）YESNO1Ismoldsetupguyalreadygotquali.
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注塑机日常点检项目（作业开始前点检确认项目）检查项目检查方法确认事项安1安全门（操目视检查无破损、开闭全作侧/反开闭动作检查力量正常.部操作侧）开合模动作分停止2紧急按钮泵运行中各按钮按下确认油泵、电.
